Более 30 лет назад итальянская компания Modula SpA начала производство автоматизированных складов вертикального лифтового типа. На сегодняшний день эта компания имеет заводы по производству своего оборудования в Италии, США, Китае и представительства в большом количестве стран Америки, Европы и Азии. На всех этих предприятиях используются новейшие технологии для создания автоматических складов в соответствии с правилами Индустрии 4.0 и бережливого производства. Все компоненты и составляющий конструкций оборудования производятся на собственных предприятиях компании, с момента получения сырья и до завершающего выпуска готового изделия. В первостепенную задачу Modula SpA входит оптимизация внутренних логистических процессов любых предприятий, вне зависимости от их рода деятельности. Постоянные инновации компании помогают внедрять на предприятиях заказчиков новые методы учета ТМЦ и хранения данных. Ежегодно производства прирастают мощностями и увеличивают штат персонала. На предприятиях Modula SpA работает свыше 2000 сотрудников, а за прошедший год было выпущено более 3000 автоматизированных складов.
Автоматические системы хранения конструктивно представляет собой компактное размещение двух механических стеллажей (фронтальный и тыловой) с перемещаемыми поддонами (полками) на направляющих. Сами направляющие полок располагаются по всей высоте стеллажей через равные промежутки. Между стеллажами расположена технологическая шахта, в которой перемещается лифтовая платформа (экстрактор). При помощи экстрактора полки перемещаются вертикально вдоль высоты стеллажей, а так же устанавливаются на места хранения в направляющих или выдаются оператору через рабочее окно (бухту).
Груз (ТМЦ) располагается на поддонах (полках) жесткой конструкции, что исключает их деформацию
Основной принцип работы лифтового склада основан на автоматическом измерении высоты груза на полке, при его приеме на хранение, после чего эти данные поступают в систему управления складом, где анализируются и полка с ТМЦ направляется в один из стеллажей, где устанавливается в соответствующие направляющие, максимально плотно к уже имеющимся там полкам. Таким образом, высота ТМЦ учитывается каждый раз при загрузке лифтового слада, что позволяет максимально возможно оптимизировать емкость внутреннего хранения без участия оператора. Этот принцип дает неоспоримые преимущества перед классической статичной схемой стеллажного хранения или механизированными складами карусельного типа (патерностерами), поскольку полки хранения в этих конструкциях заранее установлены на определенных промежутках друг от друга и менять их позиционирование невозможно.
Основными конкурентными преимущества автоматических складов Modula, являются:
- Быстрота поставки в Россию — 12–14 недель;
- Короткое время сборки и запуска в эксплуатацию — 3–5 рабочих дней;
- Абсолютно понятный и легкий для общения
человеко-машинный интерфейс с полностью сенсорным экраном, безкаких-либо выносных элементов управления; - Модульность конструкции, которая легко позволяет доставлять разобранный лифтовый склад в самые труднодоступные производственные помещения и менять его местоположение в дальнейшем;
- Легкая интеграция в ERP предприятия при помощи гибкого встроенного ПО (WMS)
- Учет и контроль за ТМЦ по множественным параметрам: наименованию, кодировке,
штрих-коду и т. д.
